氧化物的撤除
東莞同合鈹銅告訴你，鈹銅在沖壓,電鍍,軟焯,釬焯,焯接之前,這些氧化膜必須予以撤除,最難以撤除的是,要固溶火退過程中形成的,基本成分為氧化鈹的厚膜,幸運的是,多數的固溶退火工藝是在鈹銅生產廠家進行.他們具有必要的設備和專家,能夠為元件生產廠家提供光亮的”無氧”的帶材.高溫固溶退火形成的膜,要求先在熱的,高濃度的腐蝕劑中予處理,使其易于溶解于酸性溶液.
元件制造廠商,在沖制零件后,經常地要進行其時效硬化處理,并且在下步的工序之前,需要清洗零件.有許多配方的酸可使用,但以下是在撤除含有氧化鈹的薄膜最為成功的試劑:硫酸/雙氧水（20%H2SO4,3%H2O2 ,125F）;和磷酸/硝酸/乙酸(PNA)(38%H3PO4,2%HNO3,60%乙酸,160F)。東莞鈹銅廠家告訴你，單獨使用硝酸不能完成對BeO膜的撤除,除非將這種氧化膜在熱的，高濃度的堿中（50～60% NaOH，265F）先預處理。使用這些酸清洗時，有明顯的差異。
偶爾，在電鍍工藝中也推薦使用氰化銅試劑，以保證鍍層的附著力，特別是對于含鉛的合金，氰化銅是作為清洗和活化的步驟。
對于含鈹的合金，必須小心操作，不要在含氰化物的溶液中浸泡太久，以防止基板上的氰化物可能衰減，導致鍍層難以附著，但是這是比較容易避免的。即在電鍍之前在氰化物試劑中浸漬。
硫酸/雙氧水（過氧化物）
硫酸/雙氧水系列的優點是易于操作以及廢液易處理。酸洗鈹銅的反應是溫和的，并且不產生有害的蒸氣?？赡芤辛蛩嵴魵獾膶蛳到y，以排放廢氣。硫酸/雙氧水洗液是眾所周知的一種“光亮劑”，使成品表面亮而無光澤，需要用涼水沖洗。反應速度是通過雙氧水（H2O2）含量和溫度來控制。硫酸的含量從10（體積）％到20（體積）％變化，對反應速度影響不大。溶于酸液中的銅，可以通過將酸洗液冷卻到６０Ｆ左右，使CuSO4，5H2O從溶液中結晶出來。這種酸洗液可以反復多次使用。如果沒有備品用以恰當地控制酸洗液的銅離子濃度，其中硫酸銅的極限溶解度是變化的。溶液中的雙氧水必須加以穩定，以防止其氧化能力的迅速破壞。
